本方法適用于鵬盛紙箱包裝機械所產
紙箱印刷機，標準規定了紙和紙板油墨吸收性測定方法.本標準適用于平版、凹版和凸版印刷用白色或近白色、涂布或未涂布紙和紙板.引用標準GB450紙和紙板試樣的采取GB10739紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣GB1543紙的不透明度測定法(紙背襯)GB7973紙漿、紙及紙板漫反射因數測定法(漫射/垂直法)。原理通過測定紙和紙板在規定時間內標準面積上吸收非干性油墨后表面反射因數R_y的降低來表示油墨吸收性能。油墨吸收性紙和紙板在規定時間內吸收標準油墨的性能，以試樣同一表面吸收油墨前后反射因數之差，除以該試樣本來的反射因數即為油墨吸收值。油墨吸收時間從涂油墨開始到擦油墨擦完一半涂油墨面積時所需時間。
試驗設備圓盤剝離試驗機
盤間壓力為100N，剝離速度為0.8m/s。
剝離角度和速度嚴格按照國家標準進行設計，有效地確保了檢測數據的可靠性和通用性。試驗結束自動報警提示，保證用戶的操作安全。系統由微電腦控制，搭配PVC操作面板和液晶顯示屏，方便用戶快速便捷地進行試驗操作和數據顯示。
紙箱印刷機：滾壓速度為300mm/min，壓輥荷重為20N±0.5N，滾壓次數為3次。
壓輥的質量、附著橡膠的厚度、硬度嚴格按照國家標準進行設計，有效地確保檢測數據的準確性和通用性。
1、試驗過程：將膠粘帶粘貼在試樣待測的印刷面上。
將上述試樣置于膠帶壓輥機上往返滾壓3次，放置10min。
試樣的一端夾在A盤(直徑較大的盤)上，露頭的膠帶固定在B盤上。
啟動圓盤剝離試驗機，A盤則以0.8m/s的速度揭開膠帶。
取下試樣，將半透明毫米格紙覆蓋在試樣的被測試部分，分別數出油墨層所占的格數A1和脫落處油墨層所占的格數A2。
計算墨層結合牢度[A1/(A1+A2)]。
2、試驗結果：試樣的墨層出現了脫落，所測試得出的墨層結合牢度為96%。
3、結論：墨層結合牢度是表征油墨層是否易發生脫落的物理指標，是評價印刷制品印刷質量的重要的性能指標。聯合使用Labthink蘭光BLJ-02圓盤剝離試驗機和YGJ-02膠粘帶壓輥機，可以很好的檢測印刷品的墨層結合牢度，且測試過程簡單，試驗結果準確、可靠?？蛻籼峁┑陌b檢測設備與檢測服務，涉及的包裝性能涵蓋了阻隔性、柔韌性、抗沖擊性能、抗穿刺性能、熱封性能、密封性能、溶劑殘留、蒸發殘渣等。
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